为了让铝型材表面呈现出丰富的色泽，就会对铝型材进行电解着色处理，在电解着色的过程中，由于多种不稳定因素的影响，容易导致铝型材电解着色后出现色差瑕疵。为了管控铝型材电解着色后的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色彩色差仪在铝型材阳极氧化电解着色的色差管控中的应用。
铝型材阳极氧化电解着色色差产生原因：
1.铸锭对色差的影响
铸锭生产对氧化着色的影响主要体现在铝锭的结晶状态、化学成分及其均匀性对着色性能的影响。金属晶体细密或粗大其着色性能将是不一样的；金属组织成分不均也使型材的着色性能存在差别。保持同一批次或不同批次铸锭工艺的稳定一致，使成分均匀，是着色生产色差控制的第一个保证。
2.挤压工艺对色差的影响
挤压对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分地揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现色差；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材结晶不同，也会影响色差。
3.氧化工艺对色差的影响
氧化工艺过程中各工序对氧化着色都有一定影响，所以要控制氧化作业的整个过程。首先，在上挂时应保证导电良好，尽量保证上挂面积大致相同，大小不同的型材最好不要上在同一挂上，否则容易造成大小料间的色差。另外，着色料应集中生产，这样工艺上容易保证一致。
4.着色工艺对色差的影响
从保证色差的角度来看，电解着色工序中主要应保证着色液浓度、着色温度的稳定，以及着色电流、时间的一致。从易于操作的角度出发，可以采用低一点的电压和硫酸浓度，使着色时间稍微加长。此外，稍微提高镍的含量可使颜色稳定一些。
色彩色差仪在铝型材阳极氧化电解着色的色差管控中的应用：
色彩色差仪又称为光电反射光度计，这种仪器可以用光电测定的方法，迅速、准确、方便地测出各种试样被测位置的颜色，并且通过计算机直接换算成L*、a*、b*值，对颜色进行数值化表示，还能自动记忆和处理测定数值，得到两点间颜色的差别，以△Eab*表示。
色彩色差计目前种类很多，从结构原理上主要有两种类型：一种为直接刺激值测定法，一种为分光测定法。直接刺激值测定法，是利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，即眼睛中三种感光细胞对色光的三刺激值决定了人对颜色的印象。分光测定法与刺激值测定法的区别是采用了更多光电传感器。一般有40个以上的传感器。这样，就可以把从试样反射的色光进行更精细的分光处理，对每个波长的光测出其反射率，对这些更精细的光信号进行数据记录和积分演算处理，得到三刺激值X、Y、Z。
直接刺激值测定法色差计开发比较早，具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。目前国际上对铝型材阳极氧化电解着色色差通用的表示方法即为CIEL*a*b*表示。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向，-a*为绿色方向；+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时，色点远离中心，色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色进行比较时，可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。
根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。
