玻化砖作为一种高档建筑装饰材料，在装饰领域有着广泛的应用，不过玻化砖在生产的过程中，极易产生色差缺陷，色差缺陷会严重降低其装饰效果。为了检测玻化砖的色差，管控玻化砖的制品品质，就可以使用分光测色仪。本文介绍了分光测色仪在玻化砖色差检测及质量管控中的应用。
玻化砖色差类型及产生原因：
玻化砖的色差根据其产生的原因，主要有三种类型：不同批次玻化砖之间的色差、同批次不同产品之间的色差和同一块玻化砖表面不同部位的色差。这些不同类型色差产生的原因是多方面的，但归纳起来主要有以下几个方面：
1.生产坯料的影响
坯料原料变化导致色差主要有两个方面，原料中的化学成分氧化铁等的增减可使坯体颜色总体呈现深暗或浅淡变换；原料中氧化镁等含量的变化从制约坯体瓷化程度进而间接形成色差。
2.生产色料的影响
导致玻化砖色差的色料方面因素主要有：色料性能不稳定而呈色深浅波动，特别是色料烧成样品色对比差异；色料含水率变化使称取计量色料的干量不准，色料的细度不同也会影响其烧成后的呈色变化。
3.配料的影响
配料精度误差会产生坯体配方偏差，其中氧化镁、氧化钙等含量的变化，均可不同程度地导致玻化砖在同批次或不同批次之间的色差。
4.泥浆性能的影响
泥浆细度在喷雾制粉过程中影响泥浆粘性和造粒颗粒大小，色料泥浆细度变化则会导致色点大小和颜色差异。另外，泥浆比重和粘性、泥浆除铁、色料泥浆均匀性等，会导致坯体的颜色发生变化，在烧制成型后会使砖体产生色差。
5.压制成型的影响
在压制成型的过程中，砖坯致密度的变化会导致瓷砖瓷化程度不同，而导致色差的产生；另外，砖坯厚度的变化也会影响其瓷化程度，从而使色料呈现偏差，进而产生色差。
6.施釉工艺的影响
在施釉过程中，釉浆比重、施釉量等的不同，会导致砖体施釉量的差异，进而导致砖体表面覆盖釉层的厚度不同，而产生色差。
7.烧成工艺的不同
在烧制的过程中，温度的变化、烧成周期的变化、窑炉压力的变化及燃料杂质等的变化，都会导致砖体在烧制成型后，表面呈现出不同程度的色差。
分光测色仪在玻化砖色差检测及质量管控中的应用：
物质的颜色是由人眼视觉得到的，是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。传统的玻化砖色差的评定方法就是通过主观目视评测，不过由于人眼目视观察的主观性差异，为了更加准确的评定玻化砖的色差，就可以使用分光测色仪来进行光谱测量。光谱是颜色的基础，光源本身发出的颜色称作光源色，我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质，即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色，是因为物质在光源提供的能量作用下，构成物质的粒子中的电子发生跃迁，选择性地吸收或发射某些特定波长的光，从而显示其特有的颜色。
分光测色仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分式测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。分光测色仪评定玻化砖的颜色，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIELab色空间，CIELab色空间由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。
以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色进行比较时，可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，可以使生产控制实现数据化，以克服人眼测色的主观性。
