一、检测背景
我司针对卫生巾包装色差问题开展了新一轮检测。本次共测量 7 组包装样品，延续上期使用的 TS7700 分光测色仪作为核心检测设备。标准样品色度值数据及 400~700nm 波长反射率曲线已同步更新至检测系统，为色差分析提供基准依据。
二、检测流程与设备
仪器校准
测量前完成黑白校正，确保设备处于最佳状态；针对包装微小区域特性，开启取景定位功能以精准捕捉测量点。
参数设置
光源与角度：选择 D65 标准光源（模拟日光）及 10° 观察者角度，贴合实际视觉场景。
颜色空间：采用 CIELAB 颜色空间，通过 L*（明度）、a*（红绿轴）、b*（黄蓝轴）三维数据量化色差。
测量操作
切换至试样测量页面后，7B、7C 编号样品经单次测量即触发色差报警，其余批次同步进入复核流程。
三、检测结果分析
数据表现
7B、7C 样品 ΔE（总色差）超出标准容差范围（ΔE≤1.0），其中 7B 在 550nm 波长处反射率偏离基准曲线达 8%。
其他批次虽未触发报警，但部分 a*、b * 值波动接近临界阈值，需警惕潜在风险。
问题溯源
生产环节：初步推断为印刷工艺稳定性不足，油墨浓度或网纹辊参数需重新校验。
材料因素：纸张批次间白度差异可能放大色差表现，建议增加原材料入厂检验频次。
四、改进建议
工艺优化
建立印刷机台实时监控系统，动态调整色标参数。
对 7B、7C 对应生产线实施首件全检，直至工艺稳定。
检测升级
引入多光谱成像技术，实现包装表面色差的二维可视化分析。
将测量光源扩展至 A（白炽灯）、F2（荧光灯）等场景，提升检测全面性。
标准化管理
修订《包装色差检测作业指导书》，明确多光源切换检测流程。
每季度更新标准样品库，确保与市场主流竞品视觉一致性。
五、结语
本次检测验证了 TS7700 分光测色仪在快速质量筛查中的高效性，同时暴露出生产环节的潜在波动点。后续将通过工艺优化与检测技术升级，构建更完善的包装色彩管控体系，为产品视觉品质提供可靠保障。
