在消费电子、汽车配件及日用品制造领域，塑胶件的颜色一致性直接影响产品外观品质与品牌识别度。TS7700分光测色仪凭借其0.08ΔE的超高精度和双15°测量结构，为塑胶行业提供全流程色彩管理解决方案，确保从原料到成品的色彩品质符合严苛的工业标准。
测量原理与技术优势
TS7700采用双光路分光系统，配备40nm波段间隔的高灵敏度传感器阵列。当测量光以45°环形照射塑胶件表面时，系统同步采集镜面反射（SCI）和排除镜面反射（SCE）数据，有效消除表面光泽对色度测量的干扰。特有的双光栅分光技术可解析380-780nm范围内每1nm的光谱反射率曲线，精准识别塑胶原材料的细微色差。
行业应用场景解析
原料粒子色度管控
在注塑母粒采购环节，TS7700通过建立色母粒-基础树脂的Lab值匹配数据库，可量化检测色母批次差异。系统自动比对Pantone标准色卡，对色母的着色力（Tinctorial Strength）进行分级评定，筛选出ΔE<0.3的优质原料，规避因色粉分散不均导致的注塑件色斑缺陷。成型工艺参数优化
针对注塑温度（180-320℃区间）引起的热致变色现象，TS7700实时监测模具试样的色彩偏移量。通过建立熔体温度-LAB值变化模型，指导工艺工程师将料筒温度控制在±2℃精度范围，确保手机外壳等精密部件的色相角（h°）波动小于0.5°。表面处理质量验证
在UV涂层、金属漆喷涂等二次加工环节，仪器配备的20mm大口径测量口径可完整覆盖曲面工件。多角度测量模式能识别不同膜厚（20-150μm）导致的金属质感差异，其光谱反射率曲线分析功能可检测出喷涂不均造成的L值波动，使汽车内饰件的金属效果漆色差稳定控制在ΔE76≤0.8。终端产品色度认证
执行ISO 105-A05耐光照色牢度测试时，TS7700的UV成分分析模块可量化评估塑胶件经氙灯老化后的颜色衰减度。配合MAV 2° /10°双视场角切换功能，精准验证医疗器械外壳在D65光源下的色彩合规性，确保符合YY/T 1778.1-2021医用塑料制品色度标准。
