强化木地板又称浸渍纸层压木质地板，因其优异的性能而被广泛的应用于室内地板的装修。色差是强化木地板生产过程中常见的一种质量瑕疵，严重影响产品的使用效果，因此，就有必要对色差进行检测与管控。本文介绍了色差仪在强化木地板色差检测与管理中的应用。
强化木地板色差产生原因分析：
1.表面耐污染性能的影响
耐磨纸、模板和地板生产工艺参数等均可产生地板耐污染不合格问题。通俗来讲，导致地板耐污染不合格的原因是：地板表面耐磨层在干燥过程中产生预固化（过干），或是浸胶后的耐磨纸在储存过程中，因储存环境温度过高导致耐磨纸上的三聚氰胺产生预固化，在热压过程中三聚氰胺流动性降低，在地板表面产生许多微小气孔，这样在清洁地板时，细小的脏物就会进到微小气孔中，引起地板变脏变黑，视觉效果上就是色差了。
2.耐光色牢度的影响
强化木地板长期暴露在空气中，都会产生一定的变色反应，一般情况都是由浅变深。由于装饰纸生产厂家和生产工艺各不相同，因此，纸的抗变色能力也不同。有的抗变色能力较强，地板在使用过程中，虽然也会产生轻微变色，但消费者感觉不明显。
3.木地板受潮影响
在地面潮湿且地板安装时防潮没有做好的情况下，由于防潮膜透气，地板在使用过种中地面的水分窜入地板导致地板变色，进而产生不同程度的色差。
4.生产批次的影响
强化木地板在生产的过程中，由于不同批次原材料及生产工艺上的差异，会导致同一批次或不同批次产品在视觉上产生颜色、光泽度等的差异，进而到时人眼视觉上的色差。
色差仪用于强化木地板色差的检测与管控：
传统强化木地板色差检测方法是目视测色法，目视测色法是将样品和比色卡共同置于特定的照明条件下，以肉眼观测比对的方式，获得测试样品的颜色参数。虽然人眼有优异的色觉功能，但由于人眼及人心理因素的影响，常常不能准确识别细微的色彩差异，或不能获得一致的色彩感觉，导致色彩判断的误差较大。因此，为了准确的测定颜色的差异值，克服人眼测色的主观性，就可以借助于色差仪。
色差仪是一种简单的颜色偏差测试仪器，它可以模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIELab三组数据L*、a*、b*和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。这些数值代表了色彩的偏向程度，可以用来分析样品之间颜色的差异性。
采用色差仪进行测量，通过计算机将被测位置的颜色数值化，表示成L*、a*、b*、△L、△a、△b值，其中L*、a*、b*值为绝对值，在三维立体图中可以精确表示一个颜色的点，△L、△a、△b值为相对值，与标准版比色后可表示光亮度、色度差异的相对量和方向。L*值表示明亮度，值越大表示越亮白；a*值表示红绿色，为正值时表示偏红色，为负值时表示偏绿色色；b*值表示黄蓝色，为正值时表示偏黄色，为负值时表示偏蓝色。每组样品重复测定3次，取平均值。通过色差仪测量的色差数值，就可以对强化木地板的色差进行评定，进而设定容差范围，管控强化木地板的颜色品质。
