在印刷行业中，油墨配色是决定成品色彩质量的关键环节，但传统人工配色常面临色差大、效率低、成本高等难题。三恩时推出的PeColor配色软件结合智能硬件，为印刷油墨调色提供了一套完整的数字化解决方案。本文将从行业痛点、技术原理、操作流程及优势等多维度解析PeColor如何助力企业实现高效精准的配色。
一、印刷油墨配色的核心痛点
人工依赖度高：传统配色依赖经验丰富的技师，新手培养周期长，易因主观判断导致色差。
效率与成本瓶颈：多次打样修正耗时耗材，据统计，传统流程完成一次配色需数天甚至数周，而PeColor可将效率提升至1小时完成30天工作量。
品控难度大：色差修正缺乏科学依据，同色异谱现象频发，影响批次一致性。
二、PeColor调色系统的技术优势
PeColor以智能算法+硬件协同为核心，构建了覆盖实验室到车间的全流程配色体系：
1. 智能算法引擎
专利计算模型：通过光谱分析与大数据匹配，生成高精度初始配方，支持多种配方按价格、色差等指标排序。
动态修正能力：测量色差后自动计算修正方案，减少反复打样，解决同色异谱问题。
2. 软硬件协同方案
与分光测色仪无缝对接：如TS7700分光测色仪可精准获取Lab值、ΔE等数据，实时传输至PeColor进行配方优化。
支持第三方设备集成：兼容调色机、展色仪等，实现从数据采集到生产的闭环管理。
3. 操作便捷性与场景适配
低门槛操作：界面简洁，新手通过5天培训即可掌握，支持颜色样本录入、配方保存及多场景调用。
多行业适配：除印刷油墨外，还可应用于涂料、塑料、纺织等领域，提升库存颜料利用率。
三、PeColor调色系统操作流程详解
以印刷油墨为例，PeColor的标准化流程分为六步：
建立色阶数据库
根据色阶梯度卡制作基础色样，通过分光测色仪测量并录入数据库，为算法提供基准数据。
目标色数据获取
直接导入数字色号（如Pantone）或测量实体样品的Lab值，确保目标色精准定义。
智能生成配方
软件自动匹配数据库，提供多个配方方案，用户可根据成本、色差等选择最优解。
打样与展色验证
按配方比例混合油墨，通过展色仪制作刮样，确保颜色均匀性。
色差检测与修正
使用测色仪检测刮样，若ΔE超标，系统自动生成修正配方，直至合格。
配方存档与应用
最终配方保存至数据库，支持后续生产直接调用，提升批次稳定性。
四、PeColor的实际应用价值
降本增效：减少人工依赖，节省90%以上的配色时间与材料浪费。
品质升级：ΔE控制达行业领先水平，满足高端印刷品对色彩一致性的严苛要求。
可持续生产：支持余墨回收利用，通过智能计算降低库存压力，推动绿色生产。
