在印刷行业中,油墨配色是决定成品色彩质量的关键环节,但传统人工配色常面临色差大、效率低、成本高等难题。三恩时推出的PeColor配色软件结合智能硬件,为印刷油墨调色提供了一套完整的数字化解决方案。本文将从行业痛点、技术原理、操作流程及优势等多维度解析PeColor如何助力企业实现高效精准的配色。
一、印刷油墨配色的核心痛点
人工依赖度高:传统配色依赖经验丰富的技师,新手培养周期长,易因主观判断导致色差。
效率与成本瓶颈:多次打样修正耗时耗材,据统计,传统流程完成一次配色需数天甚至数周,而PeColor可将效率提升至1小时完成30天工作量。
品控难度大:色差修正缺乏科学依据,同色异谱现象频发,影响批次一致性。
二、PeColor调色系统的技术优势
PeColor以智能算法+硬件协同为核心,构建了覆盖实验室到车间的全流程配色体系:
1. 智能算法引擎
专利计算模型:通过光谱分析与大数据匹配,生成高精度初始配方,支持多种配方按价格、色差等指标排序。
动态修正能力:测量色差后自动计算修正方案,减少反复打样,解决同色异谱问题。
2. 软硬件协同方案
与分光测色仪无缝对接:如TS7700分光测色仪可精准获取Lab值、ΔE等数据,实时传输至PeColor进行配方优化。
支持第三方设备集成:兼容调色机、展色仪等,实现从数据采集到生产的闭环管理。
3. 操作便捷性与场景适配
低门槛操作:界面简洁,新手通过5天培训即可掌握,支持颜色样本录入、配方保存及多场景调用。
多行业适配:除印刷油墨外,还可应用于涂料、塑料、纺织等领域,提升库存颜料利用率。
三、PeColor调色系统操作流程详解
以印刷油墨为例,PeColor的标准化流程分为六步:
建立色阶数据库
根据色阶梯度卡制作基础色样,通过分光测色仪测量并录入数据库,为算法提供基准数据。
目标色数据获取
直接导入数字色号(如Pantone)或测量实体样品的Lab值,确保目标色精准定义。
智能生成配方
软件自动匹配数据库,提供多个配方方案,用户可根据成本、色差等选择最优解。
打样与展色验证
按配方比例混合油墨,通过展色仪制作刮样,确保颜色均匀性。
色差检测与修正
使用测色仪检测刮样,若ΔE超标,系统自动生成修正配方,直至合格。
配方存档与应用
最终配方保存至数据库,支持后续生产直接调用,提升批次稳定性。
四、PeColor的实际应用价值
降本增效:减少人工依赖,节省90%以上的配色时间与材料浪费。
品质升级:ΔE控制达行业领先水平,满足高端印刷品对色彩一致性的严苛要求。
可持续生产:支持余墨回收利用,通过智能计算降低库存压力,推动绿色生产。