覆盖原材料、注塑、挤出到成品的全流程色彩管控,提供从配色打样到生产检验的一体化方案,确保批次颜色一致性,降低生产成本
针对不同塑胶制品应用场景,提供定制化色彩管理方案,满足各细分领域的特殊需求
针对各类注塑制品,解决因温度、压力、周期等工艺参数变化导致的颜色差异问题,确保产品一致性。
针对塑料管材、板材、异型材等挤出制品,解决纵向和横向色差问题,确保整批产品颜色一致性。
针对塑料瓶、桶等中空吹塑制品,解决壁厚不均导致的颜色差异及透明/半透明制品的颜色测量难题。
针对各类塑料薄膜产品,解决厚度不均、透明度及颜色均匀性问题,确保薄膜产品质量稳定。
针对色母粒生产与应用,解决色母粒配色准确性及分散性问题,确保最终产品颜色一致性。
针对工程塑料及改性塑料,解决高要求应用场景下的颜色一致性问题,确保材料性能与外观统一。
建立标准色卡数据库,实现精准配色打样,缩短打样周期,提高一次通过率,降低原材料损耗。
实时监控注塑、挤出等生产过程中的颜色变化,及时调整工艺参数,减少批次差异,提高生产效率。
对塑胶成品进行全面色彩检测,确保符合客户标准,提供客观数据报告,减少客诉和退货。
使用PeColor进行塑胶色母粒自动配方计算
如何通过工艺调整减少注塑件批次色差
TS7700测量塑料板色差
YL1610雾度计操作与数据解读
客户面临批次色差严重、换模调试时间长、原材料浪费大的问题,通过引入三恩时全套色彩管理方案,实现了显著改善。
客户面临配色精度低、打样周期长、客户投诉多等问题,通过引入电脑测配色系统,实现了配色效率与准确性的双重提升。
三恩时色彩专家1对1为您诊断塑胶生产中的色彩难题,免费制定专属色彩管理方案,提升产品质量与生产效率