在包装印刷车间，堆积如山的旧油墨曾是令老板和师傅们最头痛的难题：它们色相混沌、成分复杂、粘度难控，不仅占用宝贵空间，更成为一笔昂贵的环保“负资产”。如今，借助三恩时（3NH）配色系统与标准化技术，这些“废墨”正奇迹般重返生产线，为印刷企业开辟一条高效、低碳、高效益的再生之路。只需5~10分钟生成精确配方，3次内快速修正色差，一套系统即可让旧墨利用，告别高成本浪费与环保困境！
技术核心：一套系统闭环解决旧墨再生难题
三恩时方案通过 配色软件（如PeColor）+ 分光测色仪（如TS7700/YS3010）+ 调色机/粘度控制的黄金组合，构建旧墨再生闭环：
科学建库 → 旧墨“身份档案”数字化
粘度标准化：蔡恩杯测量粘稠度，添加冲淡剂至生产粘度（例：流杯流速16-18s），数据录入系统。
色阶梯度构建：梯度称重打样→分光仪测量光谱反射率/LAB值→覆盖不同浓度旧墨数据库，解决混合油墨的色值溯源难题。
智能匹配 → 3分钟找到旧墨原料
输入目标色值（色卡色号/LAB值）。
系统AI自动匹配旧墨库，筛选色差ΔE<1.5的旧墨（肉眼几乎无法区分）。
自动生成溶剂添加比例（粘度预调方案）。
准确调色 → 一键输出可执行配方
自动化下料：软件对接调色机，按配方自动称量旧墨/溶剂/补色剂（误差<0.1g）。
闭环修正色差：打样后系统识别色差值（ΔE），智能修正配方，3次内达客户标样要求（ΔE<1.0）。
车间落地 → 生产级效率保障
系统配方直接导入产线，旧墨粘度准确控制在16~18秒（蔡恩杯）。
环境温湿度智能监测（推荐23±2℃，湿度40%）防止墨层雾化。
成品色差严格对标（可加少量白墨微调亮度）。
