粉末涂料是由固化剂、流动改性剂和流平剂制成的干粉，主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，近些年，随着生活水平的改善，人们对涂料美化装饰的作用越来越重视，为了保证粉末涂料批次间涂层颜色的一致性，就可以使用分光测色仪。
如何正确选择粉末涂料的颜色？
为了保证喷涂设备具有正确的外观颜色，可能存在一定的挑战性，因为有很多的因素会影响粉末喷涂颜色的准确性。如果您正在查看粉末涂料颜色图表，但仍无法决定使用哪种颜色，您可以按照以下方法选择粉末涂料颜色：
选择不同光源环境：光线会影响我们感知颜色的方式。在阳光、阴影空间和荧光灯下查看您的粉末涂料样品，并将光源置于不同的角度。这些不同的观察条件将会让您对粉末涂层的外观有一个很好的了解。
选择不同颜色风格：如果您只是对设备的一部分进行粉末喷涂，您可以选择一种强色调使其流行，一种对比色使其突出，或者选择一种互补色使其外观色彩和谐。
隐藏零件的瑕疵：深色和金属粉末涂层颜色最能隐藏零件表面的瑕疵。
选择半光泽或缎面饰面：半光泽或缎面粉末涂层饰面可以提供适量的反射，使零件看起来很漂亮。在某些情况下，光泽饰面可能过于闪亮。
追求工业外观：如果您想要喷涂制品具有硬朗或商业外观，哑光和平面饰面是最佳选择。
分光测色仪管控粉末涂料喷涂的颜色效果：
粉末涂料是由固化剂、流动改性剂和流平剂制成的干粉。使用静电喷涂沉积(ESD)和喷枪将该混合物施加到表面。静电荷施加到粉末颗粒上，粉末颗粒被吸引到表面，形成粘合。一旦涂上粉末涂料，它就会被加热固化。这种饰面经久耐用，可保护表面免受腐蚀或生锈。它也可以用作装饰饰面，使设备具有一定的颜色。不过，由于喷涂物表面凹凸不平等因素的影响，采用粉末喷涂后表面颜色就会呈现一定的不均匀性，有经验的配色师傅会用眼睛观察，检验底样与标样是否存在色偏，这种比色通常是在自然光的条件下进行的。由于人眼观察会受环境条件、个人经验等人为主观判断的影响，有可能导致评判结果出现偏差。因此，为了管控粉末涂料喷涂后的颜色效果，就可以使用分光测色仪，分光测色仪的应用为客供双方提供了客观评价颜色的重要工具。
在粉末涂料的调配过程中，由于光源差异会导致误配，分光测色仪可展示各种光源下K/S光谱匹配效果，避免同色异谱的问题。同时，分光测色仪还可以建立庞大的颜料数据库、常用颜料数据库，几乎把市场上各种颜色用颜料尽收库中。这样配色人员就可以很方便地调用数据库，并在配色过程中，用分光测色仪进一步确保产品各批次间色彩的连续一致、客观稳定。
为了与客户更好地就颜色一致性问题进行沟通，就可以采用三恩时分光测色仪YS3010，测量标样和底样的色差值ΔE*ab。测量前，需要先把分光测色仪设置为在D65光源、SCI、10°观察角下进行测量，然后调用出与客户确定好的标样数据，在这个标样数据下再对不同批次喷涂的底样进行测量，一般控制精度为ΔE*ab<1.0。由于YS3010这个型号的器间差在0.2以内，这意味着生产商和自己的客户都用各自的YS6060去测量同一样品或标样时，因为缺省的器间差为0.2，因此，当生产商测量底样与标样的色差值控制在1.0时，实际控制色差值就更小，ΔE*ab为0.8左右。一般情况下，ΔE*ab在1.0以内就视为色差不会被人眼所识别的最理想的上限范围。如果色差值ΔE*ab超过1.0，配合人眼观察的结果，配色师傅就会针对ΔL*Δa*Δb*的值进行色相的判断，然后按经验进行调色。
分光测色仪YS6010对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≦0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)、深颜色的样品等，粉末涂料厂家在生产检测时就必须提高质控标准，强化目测把关。一般企业控制产品的色差ΔE≦1.0，部分为ΔE≦0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强色差质量控制，必须要求各种光源下色差达成一致(如，均达到ΔE≦0.5)，同时，还要检测、校对、审核人员的目测达到一致合格。用仪器测量时，则需要把仪器的器间差考虑进去。假定仪器器间差为ΔE≦0.2，当要求色差控制范围达到0.4时，则批次间样品的测量误差ΔE必须小于0.2，否则会导致最终样品在配色上产生更大的误差。一般精度较好的便携式分光测色仪如YS3060的器间差在0.15以内，台式高精度仪器如YS6060器间差在0.12以内，这些仪器的测量结果更精确，对批次间样品在喷涂测色和配色的容差控制提供了更有利的范围。通过分光测色仪测量粉末涂料的准确颜色，可以为保证粉末涂料喷涂颜色的准确性，从而实现粉末涂料喷涂颜色效果的一致性。
