即使在同一家公司内,不同产品的色差管控水平也可能存在巨大差异。近日,我们在测量塑胶小件制品——棱块彩片时,就遭遇了这一令人困惑的现象。幸运的是,三恩时色彩管理桩基为我们提供了有效的解决方案。
一、同公司不同产品色差管控的悬殊差异
在制造业的广阔天地里,每家公司都拥有众多产品线,从原材料到成品,每一个环节都可能对最终产品的颜色产生影响。然而,在同一家公司内,不同产品线的色差管控水平却可能大相径庭。这背后的原因多种多样,包括但不限于原材料批次差异、生产工艺不稳定、设备校准不足以及人员操作失误等。
以我们此次测量的塑胶小件制品——棱块彩片为例,虽然与其他产品同属一家公司,但在色差管控上却显得力不从心。棱块彩片在生产过程中,由于原料批次、注塑温度、压力等参数的微小波动,就可能导致颜色出现显著差异。这不仅影响了产品的外观质量,更可能损害公司的品牌形象和客户信任。
二、色差管控的重要性与挑战
色差管控在制造业中的重要性不言而喻。它不仅关乎产品的外观质量,更直接影响到客户的满意度和忠诚度。然而,在实际操作中,色差管控却面临着诸多挑战。
原材料批次差异是导致色差的主要原因之一。不同批次的原料在颜色、纯度等方面可能存在差异,这些差异在生产过程中会被放大,最终导致产品颜色不一致。
生产工艺的不稳定也是色差管控的难题之一。注塑温度、压力、螺杆转速等参数的波动都可能对颜色产生影响。此外,设备校准不足和人员操作失误也是导致色差的重要原因。
三、三恩时色彩管理桩基助力解决色差问题
面对色差管控的种种挑战,三恩时色彩管理桩基为我们提供了有效的解决方案。三恩时作为色彩管理领域的领军企业,其色差仪和色彩管理软件在业界享有盛誉。
在解决塑胶小件制品色差问题时,我们选择了三恩时的色差仪进行颜色测量。该色差仪采用先进的光谱分析技术,能够准确测量样品在不同波长下的反射或透射光强度,从而获取精确的颜色数据。同时,该色差仪还具备高重复性和全色域覆盖的特点,确保多次测量结果的稳定性和一致性。支持多种颜色空间和色差公式,能够方便地对测量数据进行深入分析和处理。通过该软件,我们可以直观地了解产品颜色的变化情况,及时发现并调整生产工艺中的偏差,从而确保产品颜色的稳定性和一致性。
四、塑胶塑料配色软件
三恩时还提供了专业的塑料配色软件。该软件快速一键配色,多种配方可选塑料配色软件 智能配方修正,自动计算修正配方。
PeColor塑胶塑料调色配色软件能够连接到塑胶塑料调色机系统,可以快速实现塑胶塑料色彩配方。PeColor配色软件以作业为导向设计的一种色彩调制软件,广泛应用于塑胶塑料调色配色行业,可为各种应用提供快速、准确的色彩分析和配方以及完整的配色解决方案。PeColor具有操作简便易学、配色准确、修正能力强等特点,不仅可以用于实验室的配色,同时可用于车间生产的质量控制、色差修正等。
PeColor配色软件
新手秒变大师、2天培训、3天实战、距离配色大师仅5天。
快速一键配色,多种配方可选,1小时完成30天的工作量。
智能配方修正、自动计算修正配方、智能接入第三方系统和设备。
软件配色效率高,大量节省人工、材料、时间成本。
PeColor塑胶塑料调色配色软件特点
1、采用向导式的操作步骤,新手也能快速入门
向导式操作
2、提供了同色异谱指数,满足不同光源下的颜色匹配需求。
同色异谱
3、可以根据用户操作习惯选择窗口设置。
操作习惯窗口设置
4、专家级配方系统,计算出多组配方供用户择优。
5、可以对颜色不合格品再次修正,杜绝颜色不合格品产生的浪费。
PeColor配方修正
PeColor塑胶塑料配色软件调色配色系统
四、成功案例与效果展示
在引入三恩时色彩管理桩基后,我们成功解决了塑胶小件制品——棱块彩片的色差问题。通过色差仪的精确测量和色彩管理软件的深入分析,我们找出了导致色差的主要原因,并针对性地调整了生产工艺和设备参数。
经过一系列的努力和改进,棱块彩片的颜色稳定性和一致性得到了显著提升。客户反馈显示,产品的外观质量得到了明显改善,客户满意度和忠诚度也随之提高。这一成功案例不仅证明了三恩时色彩管理桩基的有效性和可靠性,也为我们今后的色差管控工作提供了宝贵的经验和借鉴。