由于竹材内部的糖类、淀粉、蛋白质含量很高，极易受到各种霉菌的侵蚀，在加工之前通常需要进行高温炭化处理。由于竹材原料、碳化工艺等的影响，极易导致批次间颜色存在差异，影响产品品质。本文介绍了分光测色仪在竹材碳化颜色一致性检测中的应用。
竹材碳化颜色一致性检测重要性：
竹类是重要的森林资源，素有“第二森林”之称。竹材质感爽滑、纹理清晰，被广泛用于制造竹挂毯、竹地毯、竹地板等建筑、装饰产品。由于竹材内部的糖类、淀粉、蛋白质含量很高，极易受到各种霉菌的侵蚀，在加工之前通常需要进行高温炭化处理，但受产地、含水率、密度等因素的影响，经同一碳化工艺处理后的竹材原料颜色深浅不同，而颜色的一致性是衡量竹制品质量的重要指标，因此，为了保证竹制品质量，加工前必须对碳化后竹材原料进行颜色分级。
目前主要依靠人工肉眼识别的方法进行颜色分级，劳动强度大，分级效率低，分级质量得不到保障，极大地制约了竹制品产业的快速发展。因此，为了准确快速的测定竹材碳化后的颜色，就可以使用专业的颜色测量仪器分光测色仪。
分光测色仪在竹材碳化颜色一致性检测中的应用：
竹材经过炭化处理后，色泽会发生较大的变化，为了使最终竹制品色泽均匀一致，需要对炭化后的竹片颜色进行检测。目前主要采用的人工检测反复噶，劳动强度大，容易视觉疲劳且效率低，颜色准确性也得不到保证，从某种程度上抑制了竹制品企业的快速发展。因此，为了快速、客观的量化竹材碳化的颜色，提供数字化的参考依据，就可以使用分光测色仪。
分光测色仪作为颜色量化的精密仪器，其在测量竹材碳化的颜色时，能够精准地捕捉到竹材表面的光谱反射信息，将肉眼难以察觉到的颜色差异转化为L、a、b、ΔL、Δa、Δb、ΔE*ab等量化数据，生成标准化数据报告，为生产过程中碳化温度、时间等工艺参数的调整提供科学依据，确保竹材碳化颜色的一致性。另外，分光测色仪一般具备较高的分辨率和稳定性，即使细微的颜色差异，也能够准确的识别，有效的避免人工目视检测的主观误差和人眼疲劳的问题，提升颜色检测的准确性。
使用分光测色仪测量竹材碳化的颜色时，需要对仪器进行校准，仪器校准通过后，将仪器的测量口径与竹材碳化样品表面紧密的贴合，设置相应的测量参数后，按下仪器的测量键，仪器就会给出测量区域的颜色数据。为了保证测量数据的准确性，可以在样品表面取多点测量，取平均值作为该样品颜色评价的标准。然后依据测量的数据，建立相应的颜色标准系统，为后期的生产提供数字标准，进而保证产品批次间颜色的一致性。
