氯化石蜡作为一种化工原料，可以用作阻燃剂和增塑剂，在软管、人造革、橡胶等制品中有着广泛的应用。在氯化石蜡产品质量评价中，色泽是一项重要的指标。本文介绍了便携式多口径分光测色仪检测氯化石蜡产品色泽。
氯化石蜡产品色泽影响因素：
氯化石蜡作为一种重要的化工原料，其色泽是一项重要的质量指标，它直影响该产品的应用。一般来说，氯化石蜡产品的色泽应为乳白色，但在实际生产中，由于原料质量和工艺条件等方面的影响，有时出塔产品呈现浅黄色、深黄色，甚至有黑料出现。影响该产品色泽的因素很多，但主要有四个主要因素，即芳烃、铁、反应温度和氯气流量等的影响。具体如下：
1.芳烃含量的影响
在严格的工艺条件下，氯化石蜡产品的色泽主要受石蜡原料的质量影响。石蜡中少量的芳烃，如笨、甲苯、乙苯等，它们会在氯化石蜡的加工过程中，发生一系列的化学反应。如果石蜡原料中芳烃含量超过一定的范围，这样就会影响氯化石蜡产品的色泽，且芳烃越多，生成的有色物质就越多，氯化石蜡的色泽也就越深。
2.铁含量的影响
在氯化石蜡产品的生产过程中，生产工具中的铁离子如果进入到生产工艺中，就会发生化学反应，生成一系列大分子化合物。这些大分子化合物和有色物质的生成导致反应产物变黑，这样就使得氯化石蜡产品的色泽严重增深。
3.反应温度的影响
在氯化石蜡的生产过程中，反应温度对其色泽也有一定的影响，这是因为当温度过高时，会使已氯化的产物发生热解和缩合反应，产生助色基团，这样就会使产品的颜色发生变化。
4.氯气流量的影响
在整个氯化过程中，氯气流量需随着反应的不同阶段而调整到不同的值。若反应初始的诱导期，氯气的流量过大，就会瞬间产生大量的热，而导致反应温度过高，反应温度过高就会反过来影响产品色泽的变化。
便携式多口径分光测色仪检测氯化石蜡产品色泽：
氯化石蜡的色泽是衡量其产品质量的核心指标之一，色泽的深浅直接反映原料纯度、生产工艺稳定性及杂质含量，色泽越浅通常代表产品纯度越高、氯化反应越充分，而色泽偏黄、偏红或批次间色差较大的氯化石蜡，暗示产品热稳定性不足，在后续加工或使用过程中易出现变色、老化等问题，因此精准管控氯化石蜡的色泽极其的重要。为了准确的量化氯化石蜡的色泽，就可以使用专业的测色仪器分光测色仪。
便携式多口径分光测色仪检测氯化石蜡产品色泽时，需先将液态或膏状的氯化石蜡样品搅拌均匀，根据样品状态选择适配口径，用配套透明比色皿盛装并确保无杂质气泡，随后对仪器进行校准，并设置相应的测量参数，接着将仪器测量口径紧贴比色皿，按下仪器的测量键，仪器屏幕便会显示相应的颜色参数，一般是L*、a*、b*值。通过对分光测色仪测量的L*、a*、b*值进行分析，就可以对氯化石蜡的色泽及偏色情况进行判断，进而对其颜色品质进行管控。检测时需要在避光的环境下操作，避免外界光源环境照射样品影响测量精度，检测完毕后要及时清理比色皿和测量口，避免样品残留腐蚀仪器。
便携式多口径分光测色仪检测氯化石蜡产品色泽，仪器适配性强、检测精准且操作便捷，其多口径设计可以灵活匹配液态、膏状、固体等不同物态的氯化石蜡样品，无需复杂制样即可直接测量，大口径能减少液态样品容器壁的干扰，中等口径则适配膏状与小块固体样品，为产品质量管控提供高效、可靠的数据支撑。
