人们通过阳极氧化工艺就可以在各种合金制品表面进行着色，不过由于染料品质以及工艺的不稳定，就容易产生阳极氧化色差问题，为了准确的评价色差程度，就可以使用色差仪来进行检测。
阳极氧化色差原因分析：
阳极氧化产品在批量生产过程中上挂会形成不同的阶层，不同阶层的产品在氧化各个工艺环节都会形成不同的处理时间，产生的氧化膜厚度会有差异（厚度为5-30微米）。如果氧化膜厚度有差异，在染色时进入氧化膜中的染料分子就会有差异。另外在碱处理、阳极氧化、染色、封闭等工艺过程中，不同阶层的产品都会产生不同的处理时间，其次不同批次产品在每批生产过程中也比较难控制在所有的时间都标准一致。
综上所述，产品在批量生产过程中会产生颜色差异。
为什么需要阳极氧化色差仪？
常用的阳极氧化色差检测方法就是直接有观察者目视评定。在规定的观察条件下，以商定的颜色标样为基准，用目视观察的方法判断合金着色氧化膜与商定色标的颜色差异程度。由于目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大。所以一般采用色差仪进行测量。
色差仪通过仪器内部光源照射阳极氧化膜表面，光线角度以及接收物体反射回来的光线角度形成特定的几何光学结构，通常有8/d，d/0，d/8，45/0等，通过测量着色氧化膜表面的反射色，从而评定试样和标样的色差。这个过程尽可能避免了人眼目测主观因素的影响，并且将测量的颜色结果量化为可以分享交流的数值结果，从而帮助对色人员更高的管控阳极氧化形成的色差问题。
阳极氧化色差仪的使用方法：
阳极氧化色差仪是工程师在解决实际应用问题时的一个很好的选择，通过阳极氧化色差仪快速、准确的评价批量产品的颜色偏差数据，从而对每个流程进行相应的调整。每一个调整工艺对阳极氧化产品颜色的影响，都可以通过数值的方式体现出来，从而管控阳极氧化色差问题。工程师在使用阳极氧化色差仪进行检测时，按照以下步骤进行操作即可。
1、开机
检查阳极氧化色差仪是否有电源供电，连接好相关线路，按开机键开机。
2、校正
为了保证测量结果的准确度，在测量前，就需要对仪器进行校正。有些仪器具备自动校正功能，如仪器无法自动校正就需要手动进行校正。
3、测量
使用阳极氧化色差仪对标样（客户来样）和试样（待测成品色样）进行测量，根据系统提示完成标样和试样测量操作后，显示屏会自动给出测量结果。
