硅胶制品的色差检测可以通过使用分光测色仪，如YS4560 Plus分光测色仪来进行。这种仪器能够快速准确地捕捉硅胶制品的颜色信息，并通过内置算法计算出颜色值和色差，从而与标准样品的颜色进行比较，判断产品是否符合要求。
如果硅胶产品表面出现色差，可能的原因包括原料、加工温度、压力等多种因素。
如何解决硅胶色差问题？
1.调整工艺参数：如温度、时间等，以减少色差。
2.优化原料选择：选择抗黄性好、稳定的原料。
3.使用测色仪：通过YS4560 Plus便携式分光测色仪等高精度色差仪进行色彩检测，找出颜色偏差的原因，并有效控制生产过程中的色彩问题。
硅胶制品发黄的原因？
1.硫化剂的加入：过多可能导致产品硫化过度，引起发黄。
2.工艺问题：如模具温度过高、硫化时间过长或二次加硫后可能导致发黄。
3.原料抗黄性差：原料本身的质量太差，抗黄能力不足。
4.加热烘干过程中：NO3-分解产生黄色物质。
硅胶产品泛黄的处理方法
1.选择抗黄型硫化剂：对于颜色要求较高的产品，使用抗黄型硫化剂。
2.控制硫化过程：避免过度硫化，控制好硫化剂的用量和硫化条件。
3.优化原料：选择高质量、抗黄变能力强的原料。
4.改进烘烤过程：降低加热温度，缩短加热时间，以减少硅胶变黄的可能性。
5.使用配色软件：如配色云Pecolor塑料配色软件，优化和改进色彩数据，提高生产效率和产品质量。
