在油漆、涂料、油墨等行业中,精准配色是保证产品质量的关键环节。传统人工配色依赖经验,存在效率低、成本高、色差不可控等痛点。配色云PeColor调色配色软件通过AI算法与光谱技术结合,提供一键生成配方、智能修正色差、跨光源预测等功能,成为行业数字化转型的标杆工具。
一、PeColor的核心功能与优势
一键生成多配方,精准匹配需求
快速计算:基于分光测色仪采集的色料数据库,软件可在1小时内完成传统需1天的配色任务,提供多种配方选项,用户可根据成本、库存等因素择优使用。
跨光源色差预测:通过分析不同光源下的颜色变化(如同色异谱指数),提前规避因环境光差异导致的色差问题。
智能修正与品质管控
自动修正配方:当打样色差超标时,软件自动计算修正方案,减少反复试验的浪费。
生产数据积累:统计实验室小样与大样的差异系数,优化现场配方,提升对色率。
操作便捷与高效管理
新手友好:采用向导式操作界面,2天培训即可上手,5天掌握全流程技能。
配方存档:所有配方可云端存储,便于复现或追溯历史订单,提升生产连续性。
二、PeColor在油漆涂料行业的应用流程
建立色料数据库
使用分光测色仪测量基础色料的Lab值或光谱数据,录入系统构建标准化数据库,确保配色基础准确。
标样测量与配方生成
通过分光测色仪或手动输入标样颜色参数,软件自动匹配数据库,生成多组经济型配方。
打样测试与修正
按配方打样后,测量实际色差。若不合格,软件自动修正色料比例,直至达到目标色差范围(如ΔE<0.5)。
生产管控与优化
实时监控车间生产色差,积累大数据优化配方算法,降低原料损耗10%-30%。
三、行业痛点与PeColor的解决方案
传统人工配色的局限性
依赖经验、效率低、成本高(如反复打样浪费原料)。
PeColor的突破:通过算法替代经验,缩短90%的配色时间,减少色料库存压力。
跨场景色差问题
油漆在不同光照下(如日光、LED)可能呈现色差。
PeColor的应对:内置CIE Lab色彩空间模型,支持多光源模拟,确保颜色一致性。