今日，三恩时技术团队携带酷态分光测色仪 ST70 前往某电机制造企业，针对其电机外壳的色彩一致性进行现场检测与优化指导。通过高效便捷的操作流程与精准的数据分析，成功助力客户定位色彩偏差问题，为产品质量提升提供了科学依据。
一、现场测试：高效操作，数据立现
在客户生产车间，技术人员针对两款电机外壳进行了色彩比对测试。操作过程简洁高效：
仪器校准：开机后自动校准，确保测量精度；
样品测量：将 ST70 垂直对准电机外壳表面，轻按测量键，3 秒内即获取精准色彩数据（包含 Lab * 值、色差值 ΔE 等）；
式样对比：切换至客户提供的标准式样数据，系统自动计算两款外壳的色差值 ΔE=2.84。
数据解读：
ΔE=2.84：超出行业标准（通常 ΔE≤2 为可接受范围），说明两款外壳存在明显色差；
色彩偏向：通过光谱分析显示，测试样品呈现 “烧黑少白、偏黄缺蓝” 特征，表明生产工艺中可能存在温度控制偏差或材料配比问题。
二、酷态 ST70 核心优势
高精度测量：采用双光束分光技术，精度达 ΔE≤0.08（白板校正后），满足工业级色彩管控需求；
快速响应：单次测量仅需 3 秒，支持连续检测，大幅提升生产效率；
智能分析：内置多种色彩空间（如 Lab*、LCh*），自动生成色差报告，直观呈现色彩偏差方向；
便携易用：轻量化设计（约 800g），支持蓝牙连接与手机 APP 实时查看数据，适配现场移动检测场景。
三、优化建议与后续方案
针对本次测试结果，三恩时团队提出以下改进方向：
工艺调整：建议客户检查喷涂或注塑环节的温度曲线，避免局部过热导致 “烧黑” 现象；
材料优化：通过 ST70 的光谱分析功能，精准调配颜料比例，补足蓝色成分，平衡黄色偏差；
质量管控：建议在生产线末端增设 ST70 在线检测工位，实时监控色彩一致性，减少废品率。
客户反馈：
“三恩时的设备操作简单，数据一目了然，帮助我们快速定位了问题根源。后续计划引入 ST70 作为质量管控的核心工具，提升产品竞争力。”
四、结语
三恩时酷态分光测色仪 ST70 凭借其高精度、智能化与便携性，已成为工业制造领域色彩管理的得力助手。未来，我们将持续以技术创新为驱动，为客户提供更专业的色彩解决方案，助力品质升级！
关于三恩时
三恩时（3nh）是全球领先的色彩测量解决方案供应商，致力于为印刷、纺织、汽车、电子等行业提供高精度测色仪器与定制化服务。
