塑料因原料来源多样、工艺差异等特性，色差问题长期制约行业发展 —— 不仅影响产品外观一致性，更限制其在汽车、电子、包装等高端领域的应用。此前行业缺乏统一的色差测定方法，不同企业检测结果可比性低，给产业链协同带来阻碍。三恩时科技凭借在精密检测设备研发的深厚积累，结合服务塑料行业的实践经验，将自主研发的高精度光谱检测技术（如优化后的光学系统与智能数据算法），填补了塑料色差检测领域统一标准的空白，为行业质量管控提供关键技术依据。
一、 塑料色差检测标准
塑料件色差管控并非 “凭眼判断”，而是有着明确的国际、国内标准作为依据，确保测量结果的准确性与可比性。
1.GB/T 46442-2025《塑料 再生塑料色差的测定》
该标准首次明确再生塑料色差测定的技术规范，涵盖检测原理、仪器要求、操作流程及数据处理方法，为企业提供了可落地的标准化检测方案。
2.GB/T 11186-2025《涂膜颜色测量方法》
等同采用了国际相关标准，如 GB/T 11186.2(漆膜颜色的测量方法 第 2 部分：颜色测量》和 GB/T 11186.3(漆膜颜色的测量方法 第 3 部分：色差计算》，虽然主要针对漆膜，但其中的颜色测量和色差计算原理同样适用于塑料。在塑料行业实际应用中，对于一些外观要求较高的塑料制品，如家电外壳等，参考此标准将色差控制在 ΔE*ab 为 0.5 2.0 单位之间。
3.ISO 11664 系列国际标准规定了基于 CIELAB 色空间的颜色测量和色差计算方法，适用于塑料等各类材料的颜色评估；CIE（国际照明委员会）制定的 CIE 1976 Lab * 色空间标准，为塑料色差测量提供了统一的颜色表示和计算基础。
2. 行业色差判定范围与测量要求
在 CIELAB 颜色空间中，ΔE*ab（总色差） 是判定塑料件颜色一致性的指标：
一般工业用途塑料件：ΔE*ab 控制在 1.5-3.0；
汽车内饰塑料件：同批次 ΔE*ab 不超过 2.0；
高精度电子产品外壳：ΔE*ab 需控制在 1.0-1.5。
测量环节需满足严格条件：采用波长范围 380-780nm、分辨率≥10nm 的分光测色仪，遵循 45°/0°、0°/45° 或 D/8 几何条件，且需在温度 23±2℃、相对湿度 50%±5% 的标准环境下进行，避免环境因素干扰测量结果。
色差评定则采用 1-5 级分级体系，1 级色差极小肉眼难辨，5 级色差极大判定为不合格，为产品品质分级提供清晰依据。
二、 精准赋能研发全流程 数据支撑工艺迭代
传统塑料件配色与生产，多依赖经验主义，配色周期长、工艺调整盲目性大，容易出现 “配方试错多、批次色差波动大” 的问题。专业分光测色仪的出现，将颜色管控从 “经验判断” 升级为 “数据驱动”，精准赋能塑料研发与生产全流程：
研发配色阶段：仪器可精准测量原料、色母的光谱反射率数据，通过 CIE LAB 等多颜色空间分析，快速匹配最优配色方案，缩短研发周期；
生产工艺优化阶段：实时采集生产线塑料件的色差数据，对比标准样品参数，及时调整注塑温度、压力等工艺指标，减少因工艺波动导致的色差问题；
品质管控阶段：通过 SQCX 品质管理软件实现色差数据的系统化管理，生成检测报告，追溯每一批次产品的颜色数据，为工艺迭代提供详实的数据支撑。
三、 技术突破彰显仪器价值 绿色生产再添新助力
面对塑料行业高质量发展与绿色生产的双重需求，三恩时深耕分光测色技术，推出多款高精度测色仪器，以技术突破解决行业痛点，为绿色生产注入新动能。
1. 便携式仪器：灵活应对多场景检测
泰双 TS7700 分光测色仪采用 1000 线精密闪耀光栅、全光谱 LED 光源，光学分辨率小于 10nm，支持 SCI/SCE 反射率数据测量，标配 4 种测量口径，内置摄像头取景定位，既能满足实验室精准分析，也可灵活用于生产现场的快速检测。
ST-810 便携式分光测色仪创新配备 13 种测量口径，支持 Android、IOS、Windows 等多系统操作，非接触式自动校准功能保证测量精度，重复性 ΔEab≤0.01，台间差 ΔEab≤0.15，轻松应对不同尺寸、不同场景的塑料件色差检测。
2. 台式仪器：实验室级高精度分析
TS8299 台式分光测色仪专为高精度色彩需求设计，采用 D/8（反射）+D/0（透射）双光路技术，支持透明、半透明、荧光样品测色，配备 4 种自动识别口径，重复性 ΔEab≤0.008，台间差 ΔEab≤0.10。仪器可测量雾度、白度、铂钴指数等 20 余种色度指标，为塑料研发提供全面的数据支持。
3. 塑料片测量步骤，以TS7700测量塑料片为例
1.准备样品，
2.黑白校准仪器后，界面选择标样测量
2.TS7700仪器测量口紧贴塑料片
3.打开取景定位，摄像头精准定位测量位置
4.按测量键，测量出来色度值、
点击左右图标查看当前标样光波长，标样反射率。
5.切换试样测量界面，重复上述操作。如图，塑料片色差为0.38，合格。
技术赋能绿色生产
三恩时分光测色仪的高精度颜色检测能力，可有效降低塑料件不合格率，减少因色差问题导致的原料浪费与返工成本；仪器稳定的测量性能，避免了重复测量带来的能源消耗；数据化的颜色管理体系，更有助于优化生产工艺，实现原料利用率最大化，为塑料行业绿色生产添砖加瓦。
如果您在塑料色差管控中遇到难题，欢迎在线咨询，三恩时将为您提供定制化的颜色管理解决方案！
