色差是造纸企业产品质量的重要指标之一，因为一旦造成产品的色差，不仅会影响到产品的质量和企业的声誉，而且造成产品的浪费，下面三恩时小编跟大家聊一聊色差仪对纸张色差的控制。
在实际生产中，目测评定是更为常见的辨别方法，简单方便，能够对比较明显的色差纸并进行预防控制。正确的观察方法是：(1) 光源的照明与纸样表面成450，观察方向垂直于纸样品的表面，表示45／0，观察距离30.40厘米(见图1)光源
图1 光源照明与纸样品表面成45度
(2) 光源的照明垂直于纸样品的表面，观察方向与样品表面成45度，表示0／45(见图2)
图2 光源的照明垂直于纸样品表面
由于目测评除环境、光源必须符合要求外，还要求评定人视力辨色经验达到要求，而仅凭人的视觉进行会受到主观因素和环境因素的影响，因此，容易使生产厂家与客户之间产生异议和争端。而色差仪的测量能够客观评定和量化颜色的深浅与色差的大小，因而是当今世界上比较流行的方法。
为了更准确地对纸张进行色差跟踪测定，并适应国际市场上的需要，我们采用三恩时色差仪来进行检测。而对于颜色与色差的分析，主要以ISO／A02、AATCC灰卡为标准，其灰卡色度规定如下：
纸片应是中性灰颜色，并应使用含有镜面反射的分光测色仪测定，色度数据以CIEl964补充标准色度系统(100视场)和D65光源计算。AATCC灰色卡也是以CIELAB色差式测得，现将ISO／A02灰卡各级色差对比列示下表： 仪器我们选择选择了色差仪NH310，并选择与之相符的CIEL*a*b*(ClELAB)色差计算公式。将色差仪NH310测量口径贴紧被测纸张上，采用CIELAB色差公式，仪器自动用以上色差公式测试。
在纸张生产的现场中，虽然通过目视可以直观地对颜色进行评定，但是由于易受测试人员的主观因素和环境的影响，误差较大，而使用色差仪对纸张进行检测，不仅可使色差值控制在目视范围内，而且还可进行色牢度级别的评定、白度的测量、样品色泽的确定等，从而对纸张的色差起到预防和控制的作用。
