引言
在涂料制造领域，颜色精准度直接影响产品品质与品牌价值。传统配色工艺依赖人工经验，存在效率低、色差大等痛点。三恩时科技推出的TS7700分光测色仪与PeColor智能配色系统，通过数字化技术重构涂料配色流程，实现从色彩数据采集到配方优化的全链路智能化。
一、核心技术装备解析
PeColor是一款以作业为导向设计的一种色彩调制软件，专为解决配色行业难题而设计，可为各种应用提供快速、准确的色彩分析和配方以及完整的配色解决方案。有效提高配色效率，节省成本，快速解决颜色质量品控问题。PeColor具有操作简便易学、配色准确、修正能力强等特点，不仅可以用于实验室的配色，同时可用于车间生产的质量控制、色差修正等。
新手秒变大师、2天培训、3天实战、距离配色大师仅5天。
快速一键配色，多种配方可选，1小时完成30天的工作量。智能配方修正、自动计算修正配方、智能接入第三方系统和设备。软件配色效率高，大量节省人工、材料、时间成本。
二、智能化配色全流程
2.1 基础数据库构建
① 制作色阶卡：根据三恩时提供的色阶梯度表格，制作基础色阶卡
② 录入数据库：使用分光测色仪测量每个色阶的颜色数据，录入到配色软件中
2.2 智能配色实施路径
步骤1：样品数字化
测色仪连接配色软件，根据已有样品或数据可进行如下操作
① 样品：可以使用测色仪测得Lab值等颜色数据，并存入配色软件中
② 颜色数据：直接存入配色软件中
步骤2：智能配方生成
配色软件从配色数据库进行检索，可以直接生成多种配色方案，并且按照价格和同色异谱指数等指标进行排列，用户可以从中选择合适的方案
步骤3：打样验证
采用精密电子天平（精度0.001g）配料，经高速分散机（≥2000rpm）混合后，使用50μm线棒涂布器制样，确保涂层均匀度误差<3%。根据配方的色料比例进行称重打样，油漆染料等充分搅拌后，用刮刀均匀涂抹到平整光滑的纸张上进行展样。
步骤4：色差闭环修正
使用测色仪进行测量，若：颜色合格→直接生成最终配方颜色不合格→配色软件自动修正配方直至合格，合格判定：ΔE≤0.5（目视无差异）
自动优化：系统根据实测数据反向计算，2分钟内生成修正配方。确定好最终配色方案后，直接保存即可，以供下次使用
三、工艺优化关键点
3.1 配方设计策略
应用场景 优选方案 技术要点
建筑外墙涂料 高遮盖配方 PVC≥45%，钛白粉占比优化
汽车修补漆 同色异谱最优 MI值<1.2，多角度色差控制
木器漆 成本优先型 有机/无机颜料复配技术
3.2 生产控制规范
混合顺序控制：严格按照"树脂→分散剂→颜料→填料→助剂"顺序投料
过程监控：每批次抽检3个点位，ΔE波动范围≤0.3
环境管理：温度23±2℃，湿度50±5%RH恒温恒湿车间
四、行业应用成效
某新能源汽车涂料企业实施案例：
配色效率提升60%（传统8小时→智能系统3小时）
原料成本降低15%（通过系统优化配方）
客户投诉率下降90%（色差合格率提升至99.8%）
结语
TS7700与PeColor系统的协同应用，标志着涂料行业进入智能化配色新纪元。随着5G+工业互联网技术的融合，未来将实现远程色彩管理、AI自主配方进化等创新突破，持续推动产业升级。建议企业把握数字化转型机遇，建立从实验室到生产线的全流程色彩管理体系。
