复合甲板作为一种建筑材料，因其保色性和耐用性而受到人们的欢迎，被应用于各种不同的场合。生产商为了提升复合甲板材料颜色的稳定性和颜色品质的一致性，就有必要在复合甲板的生产过程中，实施严格的颜色质量管控，常用的颜色监测仪器就是便携式分光测色仪。
在过去的几十年里，复合甲板已经取得了长足的进步。在生产初期，复合甲板材料的颜色质量有限，不能很好地保持自然元素。褪色和老化通常很明显，从而消弱了这些建筑材料的受欢迎程度。尽管在复合甲板生产初期存在这些挑战，但复合甲板技术的可持续发展仍然对未来充满希望，新的行业竞争迅速升级。这些制造商通过使用先进的仪器在整个生产过程中监控颜色和质量，找到了改进塑料复合材料的方法。如今，现代复合材料甲板公司提供各种各样的产品，其外观和手感与真实的木材替代品相同，结果导致了复合材料的销量猛增。随着销售额的持续增长，制造商正在寻找新的方法来提高其建筑材料的颜色稳定性和质量，以便在这个不断扩大的行业中保持竞争力。目前，复合地板制造商用于提高其建筑材料的颜色稳定性和质量常用方法，就是在复合地板生产过程中，采用先进的颜色检测仪器进行颜色质量管控，常用的就有便携分光测色仪。
便携式分光测色仪在复合地板生产过程中的作用，主要体现在以下两各方面：
确保复合甲板颜色的一致性：
复合甲板材料通常采用聚合物挤出工艺形成。在此过程中，材料被熔化并挤出成聚合物基体，同时混入纤维和其他添加剂。颜料、稳定剂、紫外线吸收剂、加工助剂和润滑剂、杀菌剂和其他材料通常用于增强复合材料的物理或化学性能。在整个过程中，必须使用光谱技术仔细监控颜色变化，以提供关键数据和反馈。
分光测色仪通过为每个样品分配一个数值并存储该数据以实现可重复性，来量化挤压复合装饰材料的颜色和紫外线吸收率。通过建立标准化的测试方法，可以简化这些过程。挤出塑料材料的大批量生产需要将原材料熔化并形成连续型材，这需要不断的分析。当今先进的分光测色仪旨在提供在线过程监控，并评估整个生产过程中的特定颜色变化，以便创建一组可以在批次之间重复的标准化颜色。通过精确的光源规格和几何原理，可以使用定量匹配系统对这些颜色进行分类。然后将颜色容差系统应用于特定样品，以实现可重复性并满足客户需求。通过设定颜色容差范围，误差幅度大大降低，一旦检测到不符合规格的颜色变化，制造商就能够进行任何必要的工艺更改。
保持复合甲板颜色的稳定性：
褪色和材料退化是与户外塑料材料相关的常见问题，对基于紫外线的聚合物讲解的研究，使制造商能够密切监测光谱的变化，并评估聚合物配方的变化如何能够最好地抵抗自然的影响。分光测色仪可以通过监测紫外线引起的颜色变化以及暴露于其他环境压力源，来评估这些新配方的功效和紫外线照射的影响。这些过程有助于开发更坚固、更有效保持颜色稳定性的材料。
复合地板材料生产中的颜色质量要求严格的公差和材料的有效使用。保持高水平颜色质量控制的能力，对于减少材料浪费和避免生产线停机或操作员广泛参与至关重要。分光测色仪可以解决这些挑战，并为监控颜色质量和提高效率提供完整的产品线。
