氨气与木材中的单宁发生化学反应后，就会使木质地板呈现独特的外观色彩。在实际的氨气熏制操作过程中，如果技艺不够稳定，就可能导致硬木地板颜色出现偏差，为了管控氨气熏蒸木板的质量，就可以使用分光测色仪测量其外观颜色。
氨气熏蒸木板呈色原理：
在硬木地板商店里，各种颜色、纹理的木材类型十分丰富，从浅白色到纯黑色，可供消费者选择。在众多的硬木地板产品中，有一种产品脱颖而出，其颜色产生方式与大多数地板着色方式有着明显的区别：通过氨气熏制橡木，由于与氨发生化学反应产生的成品板具有独特的外观，无法通过典型的染色方式来实现色彩匹配，与常用的着色方式相比具有更加简便、实用的优势。但是，氨气熏蒸过程本身可能会很不稳定，并且会对不同树木的木材甚至同一棵树木的木板产生不同的影响。为了评估氨气熏蒸的影响并改善熏蒸工艺，分光光度分析对于这些独特的地板产品制造商而言可能是非常宝贵的工具。
分光测色仪检定氨气熏蒸木板的颜色：
传统的硬木地板使用多种染色产品来获得最终的颜色，这些染色产品使用颜料和染料覆盖表面并覆盖有半透明的颜色，并为用户提供了广泛的选择，以创造他们想要的外观。尽管染色具有通用性，但该着色过程仍存在许多缺点，包括易受污点，随时间流逝而掉色以及可能使木材的纹理变暗。染色过程本身需要仔细的准备，以确保外观均匀并防止瑕疵的加深。而且，由于污渍主要位于木材的顶部，并且不会渗入材料的深处，因此刮擦和刮擦很容易露出表面下方木材的自然颜色，从而造成外观不美观和磨损的现象。
而氨气熏蒸仅是一种表面着色方法，而且是一种深层渗透的化学反应。“颜色的变化是由于木材中氨与丹宁酸和大气中氧气的反应所致。”工业化生产时，氨气熏蒸发生在密封的室内，使木材暴露于氢氧化铵中使木材变暗，其由外到内颜色逐渐变浅，在经过切割后就可以形成独特的色彩纹路。这种独特、耐用的地板产品，具有许多消费者偏爱的特征和美感。
尽管氨气熏蒸工艺可以解决许多与木材染色相关的问题，但它也存在着着色不稳定的缺陷。虽然很多消费者都珍视颜色反差带来的美感，但批次之间以及批次之间的一致性不断提高，使制造商有机会创造出更加协调产品，并使承包商能够准确地匹配和替换旧木板。
由于分光测色仪精准的比色技术，使分光测色仪特别适合评估硬木地板的颜色。分光测色仪集成多种测量功能，会自动补偿高度变化，从而获得带有纹理的表面准确的颜色测量值。同时，色彩平均测量使操作员能准确捕获色彩信息，通过消除人眼的主观性，操作员可以检测到板子进入所选颜色标准点，并识别出不合格的产品。将您的分光光度计与先进的软件配合使用，可以通过创建可靠的数据集来评估氨气发烟过程变量，这些数据集可用于立即调整处理过程以及存档历史数据以备将来参考。
