在产品的颜色品质管控环节，很多企业会使用积分球色差仪进行颜色品质管控，却经常遇到这样的困惑：色差仪测出来的数据合格，但客户目视就是觉得有色差；或者同一个产品，高光件和哑光件测出来颜色差很多，到底哪个算对？出现这种问题，往往是没有选对色差仪的测量模式。下文对色差仪SCI和SCE测量模式原理及应用场景做了介绍，以帮助大家更好的进行颜色管理。
色差仪SCI与SCE测量模式介绍：
SCI模式英文全称为Specular Component Included，中文称为包含镜面反射模式；SCE模式英文全称为Specular Component Excluded，中文称为排除镜面反射模式，SCI与SCE两种模式依靠积分球上的镜面反射光窗口切换实现。
SCI模式积分球镜面窗口关闭，镜面反射光被积分球内壁收集，和漫反射光一同被检测器接收。该模式屏蔽样品表面光泽、纹理带来的干扰，测量得到的是材料颜料本身固有的颜色，光泽变化基本不会改变色值结果。
SCE模式积分球镜面窗口开启，镜面反射光直接从窗口逃逸，仪器只采集漫反射光。测量结果剔除镜面反光，对样品表面粗糙度、纹理、光泽变化十分敏感，测量数据更贴近人眼在日常照明环境下观察到的表观颜色。
色差仪SCI与SCE测量模式差异：
SCI模式剥离表面光泽干扰，聚焦颜料配方，适合研发调色阶段，用来判断色粉批次波动。SCE模式保留表面质感带来的颜色变化，面向成品外观验收，解决客户肉眼看颜色不一致的问题。两种模式没有优劣之分，管控目标不同，选择的模式就不同。它们的区别如下表：
用SCI管控颜色一致性，可以做到：不管产品表面是亮面还是磨砂，只要配方颜色对，数据就是一致的。这对于调色环节尤其重要——调色师需要知道的是“颜料加得对不对”，而不是“表面看起来亮不亮”。
用SCE管控外观颜色，可以做到：测出来的色差和人眼看到的色差基本对应。这对于出货检验和客户沟通很重要，数据合格，客户目视也基本满意，减少因为“数据和目视对不上”产生的纠纷。
不同场景使用SCI/SCE模式精准管控颜色差异：
SCI模式看材料本色，消除光泽干扰，从源头管控颜料配方；SCE模式看表观颜色，反映样品表面质感带来的视觉差异，用于成品外观验收。精准管控样品表面颜色差异的核心，就是根据检测目的选择SCI或者SCE模式，并将测量模式写入检验规范，统一标样、样品测试条件。二者的应用场景分别如下：
1.SCI模式应用场景：管控颜料本色，锁定配方稳定性
检测目标是核查颜料、色母、色浆等原材料批次一致性，或者实验室配色开发，优先使用SCI模式。在跨工艺比对场景，同一配方，分别制作高光、哑光两种工件，需要确认基材颜料是否保持一致，SCI是首选模式。同时ASTM、ISO很多基础颜色标准文件默认采用SCI模式进行颜色标定。但需要注意的是，SCI模式数据合格不等于成品外观目视合格。就算SCI模式色差达标，一旦成品表面光泽发生变化，肉眼依旧会观察到色差。
2.SCE模式应用场景：管控表观颜色，匹配终端目视验收
成品出货检验、外观件装配配色，客户依靠肉眼验收，优先选用SCE模式。在皮革、纺织品、印刷包装等成品检验中，使用SCE模式，可模拟人眼视觉效果，捕捉表面纹理、哑光/半哑光质感带来的表观色差。汽车内饰多材质配套管控场景，塑料面板、橡胶配件需要装配在一起视觉颜色统一，使用SCE比对，确保多零件装配后目视无色差。
此外，对于一些品质要求高的产品，会采用SCI+SCE双模式检测，SCI负责监控颜料配方稳定性，提前发现色粉批次波动；SCE负责管控成品外观观感，保证终端客户目视验收合格。只有两组色差数据同时满足标准限值，产品判定合格。双模式检测兼顾配方源头管控与成品外观管控，是出口产品、高端制造业规避颜色客诉的有效手段。
