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涂料行业颜色如何利用三恩时色差仪管控？

时间：2025-12-02 点击：146次

在涂料行业，颜色一致性直接决定产品竞争力——汽车车身涂层出现色差会影响品牌形象，家具漆配色偏差可能导致整批产品返工，工业粉末涂料色调不均更会引发客户投诉。

涂料色彩管理

作为深耕颜色测量领域20年的厂家，三恩时（3nh）一直专注于为涂料行业提供从实验室调色到生产线管控的全流程色彩解决方案。本文将通过五个真实场景案例，详细拆解如何运用三恩时色差仪及配套设备实现精准色彩管控。

三恩时（3nh）是国内领先的颜色测量领域测色仪、色差仪专业厂家，核心产品涵盖分光测色仪、光泽度仪、标准光源对色灯箱等，可为工业涂料、汽车涂料、家具漆等多领域提供“测量-配色-管控-评测”一体化方案，助力企业降低损耗、提升品控效率。

家具漆新品研发：台式分光测色仪实现精准调色

某知名家具企业研发新款实木衣柜漆时，面临“人工调色反复试验、原料损耗大”的难题，采用三恩时TS85系列台式分光测色仪+PeColor智能配色系统后，配色效率提升60%，原料损耗降低40%。

具体操作流程如下：

样品制备与校准：将客户确认的标准色板打磨平整，用无尘布清洁表面；启动TS85台式机，使用标准白板进行校准（每周至少1次，消除环境光干扰），选择D65光源、10°观察角的行业通用参数。
建立数据库：将企业常用的12种基础颜料分别制成标准样板，通过TS85测量并录入PeColor配色软件，建立色阶梯度数据库，软件自动记录每种颜料的光谱反射曲线数据。
智能配方生成：将标准色板放入仪器测量口，1.5秒内获取CIE Lab颜色数据（如标准色L*=85.2、a*=1.3、b*=2.5）；软件基于算法快速生成3套配方，标注各颜料比例及理论色差ΔE值。
偏差修正与验证：按最优配方调配小批量涂料并制成样板，再次测量后，软件显示ΔE=1.34（超出客户要求的ΔE≤0.8标准）；系统自动修正配方，调整酞青蓝颜料比例从2.5387%增至2.2909%，二次调配后ΔE=0.28，符合要求。

某汽车零部件供应商的喷涂件常出现“批次间色差超标”问题，引入三恩时TS7700便携式分光测色仪后，将成品色差合格率从78%提升至95%，有效减少返工损失。

该场景核心管控要点在于“现场快速检测+即时工艺调整”，操作方法突出便携性和时效性：

前置校准：车间温度控制在25℃±3℃，湿度50%-70%；操作人员携带TS7700到达车间，用便携校准块完成黑白校准（耗时约30秒），避免车间粉尘影响测量精度。
抽样检测：每生产50件零部件抽取1件，选择3个测量点（正面中心、左上角、右上角），仪器自动计算平均值并与标准数据对比，屏幕直接显示“合格/不合格”结果。
偏差处理：当检测到某批次ΔE=1.5时，立即反馈给调漆师；通过仪器记录的a*值偏高（红色偏多），调漆师在涂料中补充0.1%黄颜料，调整后连续3件抽样检测ΔE均≤0.5，恢复正常生产。

粉末涂料的光泽度均匀性直接影响工业设备外观，某电气企业采用“三恩时NHG268光泽度仪+TS85分光测色仪”组合方案，解决了“颜色一致但光泽不均”的质量隐患。

此案例重点体现多指标协同管控，操作流程分两步：

第一步：色差基础管控：在实验室用TS85测量粉末涂料样板的基础色数据，确定标准ΔE≤0.6；生产线采用TS7700便携式设备抽样检测，确保颜色一致性。

第二步：光泽度精准测量：参照GB/T 9754-2007标准，使用NHG268三角度光泽度仪测量样板：

建筑涂料常因“同色异谱”问题导致户外施工后颜色偏差，某涂料企业采用“TS7700分光测色仪+P60标准光源对色灯箱”方案，有效规避该风险。

视觉评测是色彩管控的关键补充，操作需严格遵循照明标准：

1. 仪器初测：用TS7700测量待检涂料样板与标准样板的ΔE=0.5，初步判定颜色合格。

2. 标准光源下视觉对比：将两块样板放入P60标准光源箱，按以下顺序切换光源评测：

某大型木器厂整合三恩时全套设备，实现“原料入厂-实验室调色-生产线管控-成品出厂”全流程管控，将客户投诉率从12%降至1.5%。其管控体系可通过下表清晰呈现：

从实验室的精准配方到车间的即时管控，从色差数据量化到视觉效果验证，三恩时通过专业设备与场景化方案，让涂料色彩管控从“经验判断”转向“数据驱动”。无论是汽车、家具等终端行业，还是涂料生产企业，都能找到适配的色彩管控工具。

如需定制专属色彩管控方案，欢迎拨打三恩时服务热线400-888-5135咨询，或登录官网https://www.3nh.cn/获取更多技术资料，让我们携手守护每一抹色彩的一致性！